三通截止閥23J24H-40屬于強(qiáng)制密封式閥門,通過向閥瓣施加壓力實現(xiàn)強(qiáng)制密封,從而確保閥門在關(guān)閉時不發(fā)生泄漏。這種閥門可用于控制多種類型流體的流動,包括但不限于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等。不僅具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流等功能,還因其結(jié)構(gòu)簡單、安裝便利、操作簡單和通用性強(qiáng)等特點,在流體輸送系統(tǒng)中扮演著關(guān)鍵的控制部件角色。
一、安裝前準(zhǔn)備
核對閥門參數(shù):
確認(rèn)閥門的公稱通徑(DN)、壓力等級(PN/Class)、材質(zhì)(如碳鋼、不銹鋼、黃銅)與管道系統(tǒng)要求一致。
檢查閥門的流向標(biāo)識(通常閥體上有箭頭),明確三個通道的連接方式(L型或T型)是否符合工藝設(shè)計。
檢查閥門狀態(tài):
檢查閥門外觀是否有運輸損傷(裂紋、凹陷、手輪損壞等)。
手動操作閥門,確認(rèn)閥桿升降靈活無卡澀,全開和全關(guān)位置準(zhǔn)確。
確認(rèn)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)(閥瓣落座)進(jìn)行安裝,防止雜質(zhì)進(jìn)入。
清理管道端口:
徹d清除管道內(nèi)壁的焊渣、鐵銹、泥沙、油污等雜質(zhì),避免劃傷閥座密封面或影響密封。
準(zhǔn)備工具與材料:
扳手、管鉗、密封材料(如生料帶、密封膠、墊片)、吊裝設(shè)備(大口徑閥門)等。
二、安裝方式選擇與執(zhí)行
三通截止閥常見的連接方式有:螺紋連接、法蘭連接、焊接連接。安裝方法如下:
1.螺紋連接(適用于小口徑,如DN50以下)
步驟:
在外螺紋上順時針纏繞適量生料帶(PTFE)或涂抹管道密封膠,注意不要堵塞流道。
將閥門手動旋入管道內(nèi)螺紋,初期用手?jǐn)Q緊,避免錯扣。
使用扳手進(jìn)一步緊固,避免過度用力,以防閥體開裂。
緊固后,閥門手輪方向應(yīng)便于操作,且不影響其他設(shè)備。
2.法蘭連接(適用于中大口徑)
步驟:
將閥門兩端法蘭與管道法蘭對齊,確保法蘭面平行、同心。
安裝匹配的金屬或非金屬墊片(如石棉橡膠板、金屬纏繞墊),墊片居中放置,不得使用雙墊片。
插入螺栓(建議使用高強(qiáng)度螺栓),對角預(yù)緊,逐步均勻擰緊所有螺母,防止受力不均導(dǎo)致泄漏或法蘭變形。
確保閥門安裝后不受管道應(yīng)力(如彎曲、拉伸),必要時加裝支撐。
3.焊接連接(適用于高溫高壓或特殊介質(zhì))
步驟:
閥門與管道采用對接焊或承插焊,需由持證焊工操作。
焊接前將閥門完q打開,防止焊接高溫導(dǎo)致閥瓣變形或密封面損傷。
采取降溫措施(如水冷閥體),避免熱量傳至閥桿填料處。
焊接完成后,清除焊渣,檢查焊縫質(zhì)量(可進(jìn)行探傷檢測)。
三、安裝方向與位置
流向正確:
三通截止閥通常有流向箭頭標(biāo)識,必須按介質(zhì)流動方向安裝。
明確三個通道的功能(如進(jìn)口、出口1、出口2),確保與工藝流程圖一致。
安裝位置:
閥門應(yīng)安裝在易于操作、觀察和維護(hù)的位置。
手輪或執(zhí)行機(jī)構(gòu)上方應(yīng)留有足夠的操作空間(一般≥300mm)。
避免倒裝(手輪朝下),防止灰塵、雨水進(jìn)入閥桿填料處。
垂直安裝時,閥桿應(yīng)垂直向上。
支撐要求:
對于大口徑或重量較大的閥門,管道應(yīng)設(shè)置支架或托架,避免閥門承受過大的管道載荷。
四、安裝后檢查與測試
外觀檢查:
檢查所有連接部位是否緊固,無松動。
手動操作測試:
緩慢開關(guān)閥門數(shù)次,確認(rèn)操作輕便靈活,無卡阻現(xiàn)象。
壓力測試(推薦):
在系統(tǒng)試壓時,對閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(1.5倍公稱壓力,保壓5分鐘)和密封試驗(1.1倍公稱壓力,檢查各密封點)。
對于三通閥,需分別測試不同流向組合下的密封性(如A→B關(guān)斷、A→C關(guān)斷等)。
投入運行:
系統(tǒng)投用時,應(yīng)緩慢開啟上下游閥門,避免水錘沖擊損壞閥門。
觀察閥門及連接處是否有泄漏。